Offene 3D-Druck Anlagen für das Lasersintern von Kunststoff- und Metallpulver / Additive Fertigung FARSOON entwickelt, produziert und vertreibt offene 3D-Druck Systeme zum Lasersintern von Metall- und Kunststoffpulver für die additive Fertigung. Wir sind OPEN FOR INDUSTRY - mit 3D-Druckern von FARSOON haben Sie die freie Wahl bei Pulver, Software, Parametern uvm. Darüber hinaus produziert und vertreibt FARSOON hochwertiges Polyamid-Kunststoffpulver aus eigener Produktion. In China ist FARSOON die Nr. 1 und Marktführer. Seit 2018 sind wir in Deutschland (Stuttgart-Vaihingen) ansässig und beliefern Kunden aus ganz Europa! Wir haben folgendes Produktportfolio für den Verkauf in Europa: - Lasersintermaschinen für den 3D-Druck von Metalle, zum Beispiel 3D-Drucker Farsoon FS121M, FS271M, FS301M, FS421M, FS621M, FS721M. - Lasersintermaschinen für den 3D-Druck von Kunststoffe, zum Beispiel 3D-Drucker Farsoon eForm, ST252P, HT403P, HT1001P. - Technische Dienstleistungen und Wartungsservices für unsere Lasersintermaschinen - Software für Additive Manufacturing - Hochwertiges Polyamid-Kunststoffpulver aus eigener Herstellung Zahlreiche und namhafte Firmen arbeiten bereits erfolgreich mit uns. Sollten Sie Interesse, Fragen oder ein Angebot wünschen so melden Sie sich gerne bei mir. Impressum Angaben gem. § 5 TMG: Farsoon Europe GmbH Geschäftsführung: Dr. Dirk Simon Curie-Str. 2 70563 Stuttgart Deutschland Kontaktaufnahme Telefon: +49 711 6740 0305 Fax: +49 711 6740 0406 E-Mail: wehelpyou@farsoon-eu.com www.farsoon.com Umsatzsteuer-Identifikationsnummer gem. § 27 a Umsatzsteuergesetz: DE318 382 585 3D-Druckverfahren Kunststoff: SLS Fertigungsverfahren: Additive Fertigung Laserleistung: 30W - 500W Scangeschwindigkeit: 7,6 m/s - 15,2 m/s Industrie: Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin, Formen Temperatur: 190° C - 280° C 3D-Druckverfahren Metall: SLM Lasertyp: CO2-Laser, Faserlaser Pulververfahren: Batchproduktion, CAMS

Vielzahl von Standard- und kundenspezifischen Lösungen, einschließlich Diffusoren, Luft- und Flüssigkeitsfilter, Dochte, Be- und Entlüftungen und saugfähige Medien für Ihre 3D-Druckanforderungen. Maximieren die Leistung Ihrer 3D-Drucker Porex bietet eine Vielzahl von Standard- und kundenspezifischen Lösungen, einschließlich Diffusoren, Luft- und Flüssigkeitsfilter, Dochte, Be- und Entlüftungen und saugfähige Medien, um Ihre 3D-Druckanforderungen zu erfüllen. Unser umfassendes Portfolio an porösen Medienlösungen wurde speziell für 3D-Drucker entwickelt und erfüllt praktisch alle anspruchsvollen Anwendungsanforderungen.

Großer und schneller Resin 3D-Drucker (Photopolymer / Masked SLA) Bauraum: 333 x 185 x 400 mm, Druckgeschwindigkeit bis zu 9157cm³ / Stunde Solidator 8K Resin 3D Drucker und das Solidator Functional Resin sind für große Endverbrauchsteile optimiert, die in Rekordzeit hergestellt werden. Das Solidator Functional Resin ist viel zugfester, stärker, biegefester und kratzfester als Polyamid (PA12) und bietet dennoch genügend Schlagfestigkeit und Flexibilität für Schnappverschluss-Designs. Zudem ist es das Material mit der höchsten Baugeschwindigkeit auf dem Solidator 8K. Der Solidator 8K ist ein ultra-schneller Resin 3D Drucker der nächsten Generation. Er druckt 20x schneller als vergleichbare FDM Standard Drucker und 10x schneller als SLA Drucker. Der Solidator druckt bis zu 2363 cm³ pro Stunde. Das verwendete Masken-Stereolithografie 3D-Druckverfahren bringt den höchsten Durchsatz, denn hierbei wird jede Schicht auf einmal über eine Maskenbelichtung ausgehärtet - ein zeitraubendes punktweises abarbeiten des Bauraums wie bei SLA 3D Druckern, FDM 3D Druckern und SLS 3D Druckern ist nicht nötigt. Die große Baufläche macht diesen Vorteil besonders groß. Der Solidator ist der größte Resin Drucker, der ohne die nachteilige perforierte Druckplatte auskommt. Bauraum: 330 x 185 x 400 mm Druckgeschwindigkeit: 9157cm³ / Stunde Branchen: Maschinenbau, Gerätebau, Elektronik, Dental, Architektur, Modellbau, Rapid Prototyping Automatische Materialzufuhr: 5kg Kanister Materialien: Photopolymer / Resin / Marke: Solidator Druckbereich X-Achse: 330 mm Druckbereich Y-Achse: 185 mm Druckbereich Z-Achse: 400 mm Druckverfahren: MSLA

Die RPS SLA Produktions Systeme zeichnen sich durch kundenorientierte Lösungen, sowohl für den RP-Sektor, als auch für den Produktions-Sektor aus. Mit der SLA RPS Produktfamilie stellen wir Ihnen High-Tech-Geräte zur additiven Fertigung von Prototypen, Werkzeugen und Kleinserien vor, deren Preis-Leistungsverhältnis der Konkurrenz meilenweit überlegen ist. SLA-Drucker sind laserbasierte Produktionsmaschinen auf höchstem Präzisionsniveau – das schlichte Wort „Drucker“ ist eigentlich nicht angemessen, hat sich mittlerweile jedoch eingebürgert. Die SLA RPS Geräte arbeiten mit dem Stereolithographie-Verfahren (SLA). Dabei werden verflüssigte Photopolymere (lichtaushärtende Kunststoffe) durch den Einsatz eines modernen 100 kHz UV-Lasers 355 nm zu perfekten Werkstücken mit Serienreife geformt. SLA RPS - RESIN PRODUCTION SYSTEM 450 / 700: Die SLA RPS Geräte sind in ein zweckgeformtes stabiles Gehäuse integriert. Das Gehäuse ist mit einem Touch-Display zur Gerätesteuerung auf Augenhöhe versehen. Der Rahmen für den Beschichter besteht aus Granit. Dies garantiert höchste Genauigkeit. Die Bauprozessvorbereitung erfolgt über einen Build Prozessor von Materialise. Dies garantiert eine höchst funktionale und einfache Bedienung. Druckbereich X-Achse: 700 mm Druckbereich Y-Achse: 700 mm Druckbereich Z-Achse: 400 mm Min Druckschichtdicke: 5 µm Max Druckschichtdicke: 150 µm Gewicht: 1.300 kg Scangeschwindigkeit: 20.000 mm/s Wellenlänge: 354,7 mm Druckverfahren: SLA

3D Print/Additive Fertigung Serienteile ab Stückzahl 1 Wir fertigen Ihre Bauteile additiv in spritzgussnaher Qualität. Die Materialqualität und Prozesssicherheit der additiven Fertigungstechnologien wie mit der HP Multi Jet Fusion (MJF) ist so weit fortgeschritten, dass bereits kleine bis mittelgrosse Serien von Endteilen oder Ersatzteilen gefertigt werden können. Bereits während der Entwicklung oder bei Bedarf von kleinen Stückzahlen haben Sie hiermit die Möglichkeit, bei uns schnell und effizient seriennahe Modelle mittels generativen Fertigungsverfahren (MJF + FDM + DLP) herstellen zu lassen. Prototypenteile ab Stückzahl 1 Unsere professionellen und leistungsfähigen 3D Drucker-Anlagen erstellen kosteneffizient komplexe additive gefertigte Bauteile in Kunststoff direkt ab 3D CAD oder 3D Scan Daten. Mit den Verfahren: HP Multi Jet Fusion (MJF), Fused Deposition Modeling (FDM) sowie Digital Light Processing (DLP), besteht eine große Auswahl an thermoplastischen Kunststoffen und Harzen in technischer Qualität – ideal für die Produktion von Kleinserien, Prototyping, Werkzeugbau und Fertigungshilfen (sehr hohe Funktionalität). Die 3D-Produktionssysteme HP MJF (PA12 Sinteranlage), Stratasys FORTUS 900MC, FORTUS 360MC, F370, uPrint (FDM) sowie 3D Systems Figure4 (DLP) Anlagen können unkompliziert erste Teile zur Bemusterung und Funktionstests bereitstellen hin bis zur additiven Fertigung von Kleinserien- und Serienbauteilen für Endprodukte. Unsere Stratasys 3D Printer verarbeiten eine Vielzahl von hochwertigen thermoplastischen Kunststoffen in Fertigungsqualität. Die Liste reicht von ABS, CF Carbon, ASA über PC, PC-ABS, PP, bis hin zu PA12. Unser Hochleistungs-FDM-Thermoplast ULTEM™ 9085 ist bis zu 153 °C hitzebeständig, dauerhaft chemisch beständig, flammhemmend, raucharm und entwickelt keine giftigen Dämpfe. ULTEM™ 9085 erfüllt die Anforderungen der FST-Sicherheitsstandards und ist somit optimal für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt-, Schienenfahrzeugbau-, Automobil- und Rüstungsindustrie geeignet. Für komplexe elastische Bauteile steht das thermoplastische Elastomer TPU 92A zur Verfügung. Auswaschanlagen (bei FDM) bzw. Glasperlen Strahler (bei MJF+ SLS) entfernen das Stützmaterial bzw. Pulver.

Kaufen Sie Ihren passenden 3D-Drucker beim Fachhändler Unter Additive Manufacturing oder Rapid Prototyping versteht man alle 3D-Druck-Technologien, die Material schichtweise zu Objekten zusammenfügen – im Gegensatz zu subtraktiven Verfahren wie Fräsen. Diese Verfahren sind nicht neu, aber waren lange nur für finanzstarke Hightech-Unternehmen erschwinglich. Durch das Auslaufen von Patenten vor etwa 10 Jahren, sind 3D-Drucker heute in vielen Varianten und Preisklassen verfügbar, so dass diese effiziente Technologie nun auch in Kleinbetrieben, Bildungseinrichtungen und Privathaushalten eingesetzt werden kann. Die meisten Betriebe gehen seitdem aus wirtschaftlichen Gründen dazu über Prototypen, Kleinserien, Einzelteile oder Ersatzteile Inhouse zu produzieren. In vielen Bildungseinrichtungen ist diese aktuelle Technologie längst ein fester Bestandteil der Ausbildung. Aber welches Druckverfahren ist das richtige für Sie: FDM (Fused Deposition Modeling), SLA (Stereolithografie) oder SLS (Selektives Lasersintern)? Herstellerunabhängige, verfahrensoffene Beratung Wir helfen Ihnen, sich zurecht zu finden, in diesem sehr dynamischen Markt mit seinem unüberschaubaren Angebot. Welche Kriterien sind wichtig und warum? Sicherlich ist die Bauraumgröße und beim FDM-Druck die Extruderanzahl ein Hauptkriterium, aber wie wichtig sind die vielen zusätzlichen Features, durch die sich die Drucker noch unterscheiden? Die Druckgeschwindigkeit z.B. wird oft genannt, ist aber meist zu vernachlässigen. Die Zuverlässigkeit hingegen ist aus unserer Sicht und Erfahrung einer der wichtigsten Punkte, kann aber nicht aufgrund eines Datenblattes bewertet werden. Hier kommt unser Fachpersonal mit seiner langjährigen Erfahrung zum Zug. Wir helfen Ihnen, genau den Drucker zu finden, der zu Ihren Anforderungen passt. Wir können Sie objektiv und herstellerunabhängig beraten, da wir über ein großes Produktportfolio mit weit über 100 verschiedenen Druckern verfügen. Wir führen Ultimaker S5, Ultimaker S3, Ultimaker 2+ Connect, Ultimaker S5 Pro Bundle, Formlabs Form 3, Formlabs Form 3L, Formlabs Fuse, Raise3D Pro3, Raise3D E2, Flashforge Creator 3 oder Flashforge Creator 4 und für Unternehmen oder Industriekunden mit sehr speziellen Hochleistungsanforderungen auch Creatbot F430 oder Creatbot D600 Pro. Wir bieten diverse Großformatdrucker an, u.a. Modix3D Big-120X, Modix3D Big-Meter, ModixBig-180X, Formlabs Form 3L, Builder Extreme 1500 Pro. Auch SLS-Drucker wie die Formlabs Fuse gehören zu unserem Sortiment. In unseren Showrooms in Köln und Göppingen könne Sie die meisten Drucker live anschauen und mit unseren Fachleuten Ihre Anforderungen diskutieren. Zur Verifizierung einer Kaufentscheidung bieten wir auch Musterdrucke von Ihren Bauteilen auf einem Wunschdrucker an. So können Sie zuverlässig beurteilen, wie Ihr individuelles Bauteil 3D-gedruckt aussehen würde. Nach dem Kauf begleiten wir Sie, wenn gewünscht, mit speziellen Service Paketen bei der Installation und Einweisungen.

Gewerbliche 3D-Drucker in der Einstiegsklasse Mit unserem 3D Systems Portfolio liefern wir Ihnen passgenaue Lösungen vom Prototyping bis zur industriellen Serienproduktion in Kunststoff und Metall. Mit der gesamten Bandbreite an 3D-Drucktechnologien bieten wir Ihnen die perfekte Kombination aus Prozess-, Material- und Anwendungswissen.

Der Omni3D Factory 2.0 NET ist ein industrieller Dual-Extruder-Hochtemperatur-3D-Drucker mit großem Bauraum für anspruchsvolle Anwender – wie Architekten, Designer, Ingenieure, & Maschinenbauer. Reduz Vollautomatische Plattform-Kalibrierung Optimiere deine Arbeit und ermögliche einen schnellen und effektiven 3D-Druck. Doppelkopf mit elektronischem Hebesystem 3D-Drucker, der mit einem System zum Anheben des inaktiven Kopfes ausgestattet ist. Optionaler Hochtemperaturkopf 420 C Grad ist erhältlich. Bauvolumen 500 x 500 x 570 mm Du kannst große Objekte oder mehrere kleinere Modelle auf einmal drucken. Fernüberwachung von Kameras Du kannst den Druckstatus im Web-Panel aus der Ferne beobachten. LAN- und WIFI-Konnektivität Die Maschine kann mit dem Internet verbunden werden, was Dir die Möglichkeit gibt, den Druck ferngesteuert zu starten und zu überwachen. Geschlossene und beheizte Kammer Ermöglicht den erfolgreichen Druck von Modellen aus anspruchsvolleren Materialien wie ABS.

3D Drucker - wählen Sie den passenden Drucker für Ihr Projekt! Passende Drucker für alle Anwender und Anforderungen - Einsteiger und Hobby - Bildung - Schulen oder professionelle Anwendungen ............ Haben Sie Fragen oder eine persönliche Beratung? Besuchen Sie unseren Showroom! Raise3d - Industrieller 3D-Druck für die flexible Fertigung Wir bei Raise3d legen den Fokus darauf, Veränderungen auf Branchenebene anzuregen, indem wir 3D Drucker bauen und entwickeln, welche die bis jetzt bekannten Grenzen für Designer und Hersteller überschreiten.

Längst sind es nicht mehr nur Prototypen, die sich mit Additiver Fertigung schnell und detailgetreu herstellen lassen. Die Additive Fertigung arbeitet werkzeuglos und ist dadurch stückzahlunabhängig. Produkte lassen sich digital individualisieren und losgrößenunabhängig oder sogar als Einzelanfertigung rentabel produzieren. Die speziellen Anforderungen an die Fertigung mit dieser High-End Technologie, sind unser Spezialgebiet. Details: Sowohl im Produkteinführungsprozess als auch bei unsicheren Stückzahlprognosen der Produkte lohnt sich Lasersintern als Fertigungsverfahren. Bei der Herstellung von Ersatzteilen (spare parts on demand) entfallen Kosten für teure Formen oder Werkzeuge und deren Lagerung und Instandhaltung. Den Herausforderungen des Sondermaschinenbaus wird diese innovative Technologie besonders gerecht. Produktionsfaktoren, wie geringe Stückzahl, hohe Komplexität und Kosten werden durch das Lasersinterverfahren positiv beeinflusst. Der Schlüssel für ein optimales Ergebnis ist es, Ihr Produkt und dessen Funktion zu verstehen und in einen optimalen Fertigungsprozess zu überführen. Kleine Veränderungen Ihres Bauteils können manchmal signifikante Verbesserungen hinsichtlich Festigkeit, Formtreue und Funktion mit sich bringen. Unser Know-how gibt Ihnen hier größtmögliche Sicherheit, immer das Optimum zu erreichen. Der Fokus auf Qualität bei FORMRISE bedeutet für Sie: Reproduzierbarkeit, optimale Materialeigenschaften und höchstmögliche Maßhaltigkeit Ihrer Bauteile. Dafür nutzen wir Lasersinteranlagen der neuesten Generation. Nutzen: • Komplexe Bauteile in kleinen Stückzahlen • Werkzeuglose Serienproduktion • Ersatzteilfertigung • Gewichtsreduktion Ihrer Baugruppen • Funktionsintegration

3D Druck in der Massenfertigung Anders als im Rapid Prototyping geht es in der Additiven Fertigung nicht um die schnelle und kostengünstige Herstellung eines Prototyps oder eines Anschauungsobjektes. Hier wird vielmehr in Masse produziert. Dabei stehen Ihnen für die Additive Fertigung ähnliche Verfahren zur Verfügung – allerdings in anderer Ausführung mit anderen Materialien und vor allem mit gänzlich unterschiedlichen Schwerpunkten in der Herangehensweise. Von der Reihenfolge her steht die Herstellung eines Prototyps vor der additiven Fertigung. Sind die Probedurchläufe zu Ihrer Zufriedenheit erfolgt und haben Sie Ihren Prototypen so weit perfektioniert, dass Sie in die Massenproduktion einsteigen möchten, ist die Additive Fertigung letztlich die richtige Herangehensweise. So funktioniert die Additive Fertigung Der Ablauf bei der generativen Fertigung sieht in der Regel folgendermaßen aus: 1. Am Anfang steht die Idee für ein neues oder ein verbessertes Produkt 2. In vielen Fällen erfolgt dann als erstes ein Druck im Rapid Prototyping Verfahren, um das geplante Produkt anhand eines Prototyps zu optimieren 3. Nachdem die CAD-Datei nach genauer Studie des Prototyps an den notwendigen Stellen verbessert und angepasst wurde, kann diese neue CAD-Datei nun für die Additive Fertigung genutzt werden. 4. In der Folge geht das von Ihnen geplante Produkt in die Massenproduktion mit Stückzahlen von bis zu 10.000 Stück in einer Produktionsreihe. Für diese Anwendungsbereiche ist die Additive Fertigung besonders interessant Die generative Fertigung ist in der Auswahl der Anwendungsbereiche kaum ernsthaft eingeschränkt. Das zeigt sich beispielsweise darin, dass in diesem Verfahren gleichermaßen Massen von bis zu 10.000 Stück produziert werden können, wie auch Einzelteile, deren Herstellung in einem anderen Verfahren extrem teuer wäre. Ob im Modellbau, bei der Produktion von Kleinserien oder auch größerer Produktpaletten – der 3D Druck bietet Ihnen nahezu unendliche Möglichkeiten. Zu den wichtigsten Branchen, in denen diese Produktionsart regelmäßig genutzt wird, gehören unter anderem: • Medizintechnik • Luft- und Raumfahrt • Prothetik • Automobilindustrie

Der3D-Druck ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem verschiedene Materialien zur Herstellung von Teilen und Baugruppen verwendet werden. Was sind die Einsatzmöglichkeiten des 3D-Drucks? Der 3D-Druck wird eingesetzt, um: - die Funktionalität eines Teils/einer Baugruppe vor dem Start der Massenproduktion zu überprüfen - den Aspekt und die Merkmale eines Produkts zu demonstrieren und dem Benutzer Erfahrungen aus erster Hand zu vermitteln - die Kosten eines Produkts durch eine drastische Verkürzung der Entwicklungs- und Produktionszeit zu senken

Drucken Sie Ihre Teile - einfach und unkompliziert. 10 Verschiedene Drucktechnologien und über 60 verschiedene Materialien im Online-Konfigurator wählbar. Sie benötigen kurzfristig einen Prototyp und fürchten die Kosten für ein Einzelstück? Mit dem 3D-Druck ist es möglich ein Teil innert Tagen in den Händen zu halten und dies zu einem unschlagbaren Preis. Wir ermöglichen Ihnen verschiedene Drucktechnologien und Materialien ab einer einzigen Web-Plattform zu erhalten und dies so schnell und einfach wie noch nie. Einfach eine 3D-CAD-Datei (> 20 Formate werden unterstützt) hochladen und Sie erhalten den Preis und einen verbindlichen Liefertermin im selben Augenblick.

Additive Fertigung / 3D Druck mittels dem SLS - Verfahren bis zu einem Bauraum von 700x380x580 mm. Additive Fertigung / 3D Druck ermöglicht ihnen nicht nur unvergleichbare Formvielfalt und Konstruktionsfreiheit, sondern auch zusätzliche Features wie Massen-Individualisierung oder Leichtbau. Nutzen sie die Vorteile dieser innovativen Technologie, um sich von der Konkurrenz abzuheben und effizienter den je zu fertigen. Wir begleiten Sie bei allen Stufen des Prozesses! Die persönliche Beratung ist uns extrem wichtig, damit Sie die Vorteile der Technologien verstehen und optimal einsetzen können. Kontaktieren Sie uns. info@ewoqe.com

Innovation durch additive Fertigung. Hochkomplexe Kunststoffteile mit aufwendiger Geometrie und integrierten Funktionalitäten direkt aus der Maschine. Mithilfe der additiven Fertigung, also des 3D-Drucks, entstehen bei uns im dreidimensionalen Verfahren Schicht für Schicht Ihre beauftragten Bauteile. Das selektive Lasersintern (SLS) wird im Kunststoffbereich eingesetzt. SLS ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem mithilfe eines Hochleistungslasers feine Pulverpartikel Schicht für Schicht zu einem dreidimensionalen Modell verschmolzen werden. So entstehen hochwertige und voll belastbare Endprodukte in Spritzgussgüte, vom Prototyp bis zur Serienproduktion. Wir benötigen nur die passenden CAD-Daten, die wir auf Wunsch auch gerne für Sie aufbereiten oder gemeinsam mit Ihnen entwickeln und optimieren. - Engineering - Produktentwicklung - Re-Engineering - Rapid Manufacturing - Serienproduktion - Teileveredelung

Der ZPrinter ProJet 260C ist die günstige Einstiegslösung in den 3D Farbdruck. Mittlerer Bauraum, mittlere Auflösung, voller Bedienkomfort mit integriertem Pulverhandling und voller Produktivität. • Bauraum: 254 x 203 x 203 mm • Farbe: einfarbig weiss • Auflösung: 300 x 450 dpi • Minimale Detailabbildung: 0,15 mm • Vertikale Baugeschwindigkeit: ca. 20 mm/Stunde • Material: Hochleistungs-Verbundwerkstoff • Schichtstärke: 0,1 mm • Anzahl Druckköpfe: 1 mit 304 Düsen • Dateiformate für Druck: STL, VRML, PLY, 3DS, ZPR • Geräteabmessungen: 122 x 79 x 140 cm • Gewicht des Geräts: 179 kg • Netzanforderungen: 208-240 V, 4,0 A • Workstation-Kompatibilität: Windows® 7, Windows® XP Pro Druckbereich X-Achse: 254 mm Druckbereich Y-Achse: 203 mm Druckbereich Z-Achse: 203 mm Anzahl Druckköpfe: 1 Geräteabmessungen: 122 x 79 x 140 cm Schichtstärke: 0,1 mm Gewicht: 179 kg Druckverfahren: CJP

Gehäuse Logistik / HMI Maschinenbau / Anlagenbau Start-ups Design bleibt in der Produktfamilie. Industrielles 3D-Drucken ist nicht nur im Trend. In vielen Bereichen bietet additive Fertigung gänzlich neue Möglichkeiten. Als führender Komplettanbieter entwickelt und produziert EVO-tech 3D-Drucker ebenso wie deren Filamente. In den Segmenten Automotive, Maschinen-, Werkzeug- und Vorrichtungsbau entstehen smarte Lösungen durch innovative Technologie. Durch skalierbares Industriedesign entstand die Formgebung der Gehäusesysteme für die EL-Produktfamilie. Von der Designfindung bis zur Serienfertigung der Gehäuse passiert(e) alles in Zusammenarbeit mit erfahrenen Industriedesignern bei Schinko. Zur Ausführung kamen zwei baugleiche 3D-Drucker in unterschiedlicher Größe als Stand- bzw. Tischlösung. Speziell berücksichtigt werden muss beim 3D-Druck die Temperatur des Druckraums. Die Gehäuse sind daher im Zweischalenaufbau thermisch isoliert, um die Bearbeitungstemperatur zu erreichen – und stabil zu halten. Nach außen hin überzeugen sie in optisch ansprechender Zweifarbenoptik. Aufnahme und Zuführsystem für das 3D-Druckmaterial sind integriert. Ein weiteres Feature ist die schnell und einfach zu öffnende bzw. verschließbare Arbeitstür, ebenfalls thermisch isoliert, samt Sichtfenster; zur einfachen Überwachung des Arbeitsprozesses. Besonderheiten 3D-Drucker Abmessungen 1911 x 1141 x 883 mm bzw. 989 x 992 x 732 mm Materialien Edelstahl/Stahl-Kombination, im Innenbereich Edelstahl gewirbelt (richtungslos geschliffen) bzw. pulverbeschichter Stahl Normen Schutzglas IP54 Verschlussart Drehfallenverschluss, elektrisch angesteuert Einbauten Verbau von Zweifach-Verglasung, ausziehbare Laden zur schnellen Bestückung mit 3D-Druck-Filamenten, leichte Bewegbarkeit des Gehäuses durch am Gehäuseboden integrierte Räder Erweiterung Vorbereiteter Einbaubereich für LED-Streifen mit mattem Plexiglas

Ganz gleich, ob Sie Werkzeuge nach speziellen Anforderungen herstellen oder Ihr nächstes Produkt entwerfen, der STUDIO G2 wurde für eine zuverlässige Produktion im großen Maßstab konstruiert. Der BigRep STUDIO G2 ist speziell für die Zuverlässigkeit bei abrasiven und industrietauglichen hochwertigen Materialien ausgelegt. Ausgestattet mit einem vollständig geschlossenen Gehäuse, einem BOFA-Luftfiltersystem und einer temperaturgesteuerten Filamentkammer, produziert dieses großformatige additive Fertigungssystem erstaunliche Ergebnisse mit hochentwickelten Materialien. Der STUDIO G2 ist ein zuverlässiger, kostengünstiger 3D-Drucker für Innovation und industrielle Produktion, der die Herstellung qualitativ hochwertiger, großformatiger Bauteile einfach macht. Mit seinem schlanken, raumökonomischen Gehäuse, eignet er sich perfekt für die Herstellung von Fertigungswerkzeugen. Der STUDIO G2 passt optimal in jede Arbeitsumgebung - vom Büro bis zur Fabrikhalle.

Der Builder Extreme 1000, ist ein industrieller 3D-Drucker der mit seinem Bauraum von 700x700x820 mm ideal für große Prototypen oder Architektur Modelle geeignet ist. Der Builder Extreme 1000 Ist ein professioneller 3D-Druck mit einem sehr großen Bauraum, zu einem attraktiven Preis. Der Builder Extreme 1000 hat sich zu einem der modernsten industriellen Großformat-FDM-3D-Drucker, die heute verfügbar sind entwickelt. Das extra große Druckvolumen von 700x700x820 mm (XYZ) in Kombination mit dem Dual-Feed-Extruder bietet Ihnen volle Gestaltungsfreiheit. Der Builder Extreme 1000 ist fertig montiert und sofort nach der Lieferung druckfertig. Der zuverlässige Builder Extreme 1000 ist für den Druck von Hunderten von Stunden konzipiert, ohne zu stoppen. Das erhitzte Bett stellt sicher, dass das Objekt an der Glasplatte haftet und die Filamenterkennung warnt Sie, wenn kein Filament mehr vorhanden ist. Technologie: FFF Bauraum: 700 x 700 x 820mm Druckbett: beheizt 20-60°C Schichtstärke: 0,05 – 0,6 mm Außenmaße: 1010 x 1010 x 1550 mm Gewicht: 225 kg Software: Simplify3D Druckbereich X-Achse: 700 mm Druckbereich Y-Achse: 700 mm Druckbereich Z-Achse: 820 mm

Beheizter Bauraum, Vollmetall Hot-End, Hotend bis 420°C, Hohe Fertigungs-Präzision, Metallgehäuse, Großer Bauraum: 60 x 60 x 60 cm, Stromausfallsicherung zum einfachen Fortsetzen der Drucke Filament-Sensor Glaskeramik-Druckbett Einfache und intuitive Bedienung über Touchscreen Direktextruder Automatische Nivellierung der Bauplattform Vollständig geschlossener Bauraum Der CreatBot D600 Pro ist ein industrieller Hochtemperaturdrucker mit einer sehr hohen Fertigungsqualität und einem sehr großen beheizten Bauraum (60 x 60 x 60 cm). Der Metallrahmen bietet Ihnen immer einen vibrationsarmen Lauf, eine präzise Führung des Extruders und eine gute Geräuschdämmung. Steuern Sie den 3D-Drucker einfach und intuitiv über den Touchscreen. BuildTak-Beschichtung, beheizter Bauplattform und eine beheizte Filamenttrocknungskammer sorgen für zuverlässig gute Produktionsergebnisse. Automatisches Bett-Leveling mit anhand von 25 Messpunkten Präzise Linearführungsschiene für gleichmäßigen und ruhigen Lauf Der Stromausfallschutz merkt sich die letzte Position und setzt den 3D-Druck fort Beheizte Bauplattform aus Glas mit BuildTak-Beschichtung Einfaches und intuitives steuern über den Touchscreen Eine Baukammer-Heizung minimiert das Verziehen Filamenttrocknungskammer für hydrophile Filamente (z.B. Nylon) Hotendtemperaturen bis zu 260°C am linken und 420°C am rechten Hochpräziser Druck – bis zu 0,05 mm Abweichung Stabiler Bauraum aus Stahl Sehr großes Bauvolumen von 600 x 600 x 600 mm Komplett geschlossener Bauraum für stabile Temperaturen und Geräuschminimierung Perfekt für die additive Fertigung mit Hochleistungsthermoplasten Der CreatBot D600 Pro ist mit einem Doppelextruder ausgestattet welcher das 3D-Drucken mit einer Vielzahl von unterschiedlichen Filamenten ermöglicht. Der D600 PRO ist ein echter Industriedrucker. Sein Bauvolumen umfasst stattliche 600 x 600 x 600 mm und das eröffnet komplett neu Möglichkeiten in Fertigung umfangreicher Projekte und Teile. Um hydrophiles Filament ohne technische und optische Probleme verarbeiten zu können, muss es möglichst warm und trocken gelagert werden. Viele Filamente (z.B. Nylon) müssen vor der Verarbeitung extra mit einem Filament-Trockner getrocknet werde. Der D600PRO verfügt über eine beheizte Filamentkammer mit einer Temperatur zwischen 45°C und 65°C. Damit halten Sie Ihr Filament stets warm und trocken. Das verarbeiten von hydrophilem Filament stellt kein Problem mehr dar und die Druckergebnisse sind ideal. Die industriellen Linearführungen ermöglichen schnelle Bewegungen bei höchster Präzision. Der Drucker erreicht eine Genauigkeit von bis zu 0,04mm und das bei einer Geschwindigkeit von bis zu 200mm/s. Das vollständig geschlossene Metallgehäuse sorgt dank seiner Stabilität für vibrationsarmes und ruhiges arbeiten des Druckers. Der Bauraum ist auf bis zu 70°C beheizbar, was bei vielen Filamenten das Warping deutlich minimiert. Die mechanischen Komponenten des Druckers zeugen von hoher Qualität und arbeiten überdurchschnittlich zuverlässig. Der farbige Touch-Screen ermöglicht eine intuitive und einfache Bedienung aller Funktionen. Während des druckens zeigt es den Fortschritt und die Einstellungen des Vorgangs. Das automatische Nivellieren des Druckbetts garantiert hochwertige Drucke auf einem soliden Fundament, reduziert den Bedarf an Rafts und trägt zur mühelosen Nachbearbeitung bei.

Der neue Stratasys Objet260 Dental 3D-Drucker arbeitet mit der PolyJet Triple-Jetting Technologie. Das System ist in der Lage mit drei verschiedenen Materialien auf einer Bauplattform zu drucken. Im Einzel-Material Modus arbeitet das Gerät mit höchster Produktionsleistung und sehr materialsparsam. Neues Material Neben dem 3D-Drucker präsentiert Stratasys auch ein neues Material für Dentalanwendungen. MEDFLX625 ist ein biokompatibles, flexibles Material für zahn- und kieferorthopädische Behandlungen. Mit den PolyJet Multi-Material 3D-Druckern lässt es sich mit festeren biokompatiblem Materialien kombinieren. Modelle, Bohrschablonen, Modellguß Veneers, Mock-Ups, Smile to go individueller Abdrucklöffel Positioning-Trays indirect Bonding Zahnfleischmasken (transparent) Farbe weiß für Zahnstrukturenht. Druckbereich X-Achse: 255 mm Min Druckschichtdicke: 16 µm Abmessung (B x T x H): 87 x 73,5 x 120 cm Gewicht: 264 kg Druckbereich Y-Achse: 252 mm Druckbereich Z-Achse: 200 mm Druckverfahren: MJM

3D-Drucker mit zwei Auslassdüsen für hochauflösende Prototypen und komplexe Modelle in professioneller Qualität. MakerBot Replicator 2X Experimental 3D Printer - Erforschen Sie die Möglichkeiten des 3D-Drucks. Weltklasse 0,1 mm Schichtauflösung - Erstellen Sie hochauflösende Prototypen und komplexe Modelle in professioneller Qualität - Keine Nachbearbeitung (Schleifen, Veredelung etc. ) notwendig - Erstellen Sie realistische Prototypen und Modelle für Kundengespräche, Präsentationen oder Einbauversuche - Bestimmen Sie selbst die Qualität Ihrer Ausdrucke: von schnellen Entwurfsmodellen bis hin zu hochwertigen Ausdrucken - Fertigen Sie Modelle mit zwei Extrudern Seien Sie bereit für innovative Entwicklungen in Sachen Filament-Technologie und Multimaterial 3D-Druck - Mehr kreativer Spielraum durch die Möglichkeit zweifarbiger Drucke - Präzise zweifarbige Drucke durch perfekt zueinander ausgerichtete Düsen, ohne den Austausch von Filament oder Druckpausierung - Experimentieren Sie mit Überhängen und internen Strukturen mittels MakerBot® Dissolvable Filament als solidem auswaschbarem Füllmaterial - Komplett überarbeitetes Zuführ- und Aufheizsystem für zuverlässige Drucke und konstante Qualität

Wir bieten Ihnen flexible Leasing- und Finanzierungsoptionen für professionelle 3D-Drucker, die für eine Vielzahl von Branchen wie Industrie, Architektur, Medizin und mehr geeignet sind. Diese modernen Drucktechnologien ermöglichen es Ihrem Unternehmen, Prototypen schnell zu entwickeln, Produktionszeiten zu verkürzen und die Produktqualität zu steigern, ohne Ihr Kapital stark zu belasten. Dienstleistungen: 1) Leasing: Erhalten Sie Zugang zu den neuesten 3D-Drucktechnologien ohne die Notwendigkeit großer Investitionen. Unser Leasingprogramm ermöglicht Ihnen, die Technologie regelmäßig zu aktualisieren. 2) Finanzierung: Wir bieten maßgeschneiderte Finanzierungslösungen, die zu Ihrem Unternehmensbudget und Ihren cashflow-spezifischen Bedürfnissen passen. 3) Absatzfinanzierung für Händler: Unterstützen Sie Ihre Händler dabei, professionelle 3D-Drucker effektiver zu vermarkten, indem Sie ihnen spezielle Finanzierungspläne bieten. Vorteile unserer Finanzierungslösungen: a) Flexible Laufzeiten und individuell anpassbare Zahlungspläne b) Erhalt der Kapitalflüssigkeit und Minimierung der Anfangsinvestitionen c) Steuerliche Vorteile durch die Möglichkeit, Leasingraten als Betriebsausgaben abzusetzen d) Unterstützung durch unser erfahrenes Team von Finanzierungsexperten Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder eine individuelle Beratung zu unseren Leasing- und Finanzierungsangeboten für professionelle 3D-Drucker. Wir helfen Ihnen, die richtige Lösung für Ihre Anforderungen zu finden.

Die Ultimaker 3D-Drucker zeichnen sich durch eine hohe Zuverlässigkeit mit einem hervorragenden Preis- / Leistungsverhältnis aus. Der Ultimaker 2+ Connect ist die Weiterentwicklung des erfolgreichen Ultimaker 2+ Die Unterschiede des Ultimaker 2+ Connect inkl. Essentialsim Vergleich zum Ultimaker 2+ Zwischen den 2 Modellen gibt es einige Unterschiede aber auch weiterhin einige Gemeinsamkeiten. Der 2+ Connect baut auf die langzeit erprobte Plattform des Ultimaker 2+ und erneuert bzw. erweitert diese an einigen Stellen. Der Bauraum und das Groß der Mechanik sind bei beiden Modellen identisch. Beide Geräte verwenden den gleichen Druckkopf (mit einigen visuellen Änderungen) und arbeiten wie gewohnt mit der Ultimaker Cura Software. Unterschiede findet man zum Beispiel beim USB-Stick des 2+ Connect (das Vorgängermodell nutzte SD-Karten), beim Touchscreen anstatt Monochrom-Display und beim überarbeiteten Materialvorschub. Die Netzwerkfunktionalität ist neu beim 2+ Connect. So besteht die Möglichkeit, mehrere Drucker über das Netzwerk zu einem "Cluster" zu verbinden. Außerdem kann ein Air Manager zusätzlich dazugekauft werden, um den Bauraum komplett zu schließen.

Additve Fertigung bietet großes Potential für sinnvolle und kosteneffiziente Prozessoptimierung! So flexibel kann moderne Fertigung sein. Prototypen, spezielle Trays oder Aufnahmen für die Serienfertigung müssen nicht mehr spanend hergestellt werden, sondern können schnell und direkt vor Ort gedruckt werden. Wir bieten die modernsten DLP-Drucksysteme von Rapid Shape®, mit dem Optimum hinsichtlich Druckqualität, Produktivität & Flexibilität.

Die MiiCraft Hyper Serie bei BURMS in den Versionen der Hyper 50 / Hyper 80 / Hyper 125 verfügbar. Der 3D-Drucker der MiiCraft Hyper-Serie ist ein äußerst stabiler und wirtschaftlicher Desktop-Drucker. Dieser Drucker verfügt über eine umfassende Software, eine automatische Modellanordnung, einfach zu erstellende Unterstützungen, Parametereinstellungen für Szenariodruck und einen eingebetteten Touchscreen. Die starke Softwarefunktion macht diesen Drucker zu einer effizienten 3D-Drucklösung für Prosumerumgebungen.

Formlabs – Permament Crown Resin 1.099,00 exkl. MwSt. Formlabs – Temporary CB Resin 449,00 exkl. MwSt. Angebot! Formlabs Form 3B+ Gold Package 6.346,00 Ursprünglicher Preis war: 6.346,00€ 6.028,70 Aktueller Preis ist: 6.028,70€. exkl. 19 % MwSt. Formlabs Form 4B Complete Dental Package Nr. I 7.699,00 exkl. 19 % MwSt. Formlabs – Castable Wax Resin 249,00 exkl. 19 % MwSt. Formlabs – Custom Tray Resin 225,00 exkl. 19 % MwSt. Formlabs – Dental LT Clear 359,00 exkl. 19 % MwSt. Formlabs – Draft Resin 135,00 exkl. 19 % MwSt. Formlabs – Grey Pro Resin 169,00 exkl. 19 % MwSt.

Müheloser 3D-Druck im grossen Bauraum und optimiertem Arbeitsablauf mit dem Ultimaker S5. Wie schon beim Ultimaker 3 erlauben die Print Cores (wechselbare Druckköpfe) den raschen und sicheren Wechsel zwischen Materialien und Düsengrössen mit der von Ultimaker gewohnten hohen Druckqualität. Damit kann etwa auch innert kürzester Zeit vom Zweifarbendruck auf den Druck mit wasserlöslichem Stützmaterial umgeschaltet werden. Die Ultimaker Material Spulen werden vom NFC-Leser im Spulenhalter automatisch erkannt. Über die Verbindung zur kostenlosen Druck-Vorbereitungssoftware Ultimaker Cura wird die aktuelle Konfiguration sofort übernommen und die dem Material, der Schichthöhe und der Düsengrösse entsprechenden Einstellungen vorgenommen. Wie gewohnt kann der Benutzer jedoch auch auch 2.85mm Filamente von Drittanbietern dank des offenen Filament-Systems auf dem Ultimaker S5 verwenden. Ein Filament-Sensor überwacht den kontinuierlichen Vortrieb des Materials und unterbricht den Druck sobald ein ungenügender Materialfluss festgestellt wird. Die Feeder des Ultimaker S5 sind mit einem neuen Schnellspannriegelausgestattet, welcher das Anlegen des nötigen Anpressdrucks auf das Filament auch für weniger kräftige Personen einfach macht. Zudem wurde das Ritzelrad des Feeders mit einer Schutzbeschichtung gegen Abrieb bei der Verwendung von abrasiven Filamenten versehen. Der Druckfortschritt kann jederzeit über Ultimaker Cura bzw. die neue Ultimaker App (für iOs und Android ab 5.0) überwacht werden. Druckaufträge können über WLAN/LAN-Verbindung oder ab USB-Stick gestartet werden. Beim Netzwerk-Druck bietet der S5 die M&ouglichkeit der optimalen Ausnutzung dank der Druckmanagement-Software Cura Connect, welche auf dem Ultimaker S5 selbst läuft und auch im Verbund mit anderen Ultimaker S5 oder Ultimaker 3 eine gemeinsame Druck-Warteschlange bereit stellt. Der automatischer Niveauausgleich (Active Leveling) beinhaltet beim S5 nun ein Netzwerk an Punkten, das zur Erstellung einer Höhenkarte verwendet wird und damit die kleinsten Unebenheiten in der Druckbettoberfläche ausgleichen kann. Damit wird die erste Schicht so gleichmässig wie ein Blatt Papier. Das neue Druckbett ermöglicht einen Bauraum eines vollen Quaders mit den Abmessungen 330 x 240 x 300 mm und lässt sich auf 140°C aufheizen. Das ermöglicht zusammen mit den beiden Fronttüren aus Glas den Druck von fortgeschrittenen Ingenieur-Materialien wie CPE+, Polycarbonat oder ABS. Selbstverständlich können auch PLA, CPE, Nylon und TPU-95A sowie die beiden Stützmaterialien PVA und Breakaway mit dem S5 gedruckt werden. Es stehen zwei verschiedene Oberflächenmaterialien zur Verfügung: Glas und anodisiertes Aluminium (ab Herbst verfügbar; Kunden erhalten bis dahin einen Gutschein zum späteren Bezug). Auf der Rückseite weist der S5 neben dem Anschluss für den NFC-Spulenhalter einen Erweiterungsstecker auf der den Anschluss von Zubehörteilen erlaubt und damit den S5 zukunftssicher macht. IHRE DIM3NSIONS VORTEILE • Ultimaker-Experte als Ansprechpartner • Unterstützung bei allen Fragen • 3% Rabatt bei Vorauskasse • Möglichkeit der Vorort-Intervention • Gratisversand mit Transportversicherung • Einstiegs-Kurz-Schulung mit wertvollen Praxistipps (Option) SPEZIFIKATIONEN • Bauvolumen: 330 x 240 x 300 mm • Dual Extrusion • Austauschbare Druckköpfe (Cores) • Automatischer Niveauausgleich (Active Levelling) mit Vielzahl an Stützpunkten • Integrierte Kamera • Filament Sensor • Touch Display für einfache Bedienung • Automatische Material-Erkennung (nur bei Ultimaker-Material) • Unterstützte Materialien: PLA, Tough PLA, ABS, CPE, CPE+, Nylon, PC, PP, TPU-95A, PVA, Breakaway • Druck über LAN/WLAN oder ab USB-Stick • Minimale Schichtdicke 0.02mm (0.06mm mit 0.25mm Core) • Abmessungen: 495 x 457 x 520 mm mm (495 x 585 x 780 mm mit Bowden Tube und Spulenhalter) • Elektrischer Anschluss: 110-240V, 50-60 Hz, 500W • Hotend-Temperatur: 180-280°C • Druckbett-Temperatur: 20-140°C • Betriebstemperatur: 15-32°C • Hardware und Software sind Open Source LIEFERUMFANG • 3D-Drucker Ultimaker S5 mit integriertem Netzteil • Schweizer Netzkabel • Netzwerk-Kabel • Online-Bedienungsanleitung und Quickstart-Anleitung • USB-Stick • Glasplatte für Heizbett, Gutschein für Aluminium-Platte • Leimstift als Haftungsvermittler • 1 Rolle Tough PLA Filament (750g) und 1 Rolle PVA Support-Filament (750g) Nettogewicht: 20.8 kg Druckbereich X-Achse: 330 mm Druckbereich Y-Achse: 240 mm Druckbereich Z-Achse: 300 mm Druckbett beheizbar: ja Druckbett-Temperatur: 20-140°C Schnittstellen: USB, WLAN, LAN Abmessungen: 495 x 457 x 520 mm Druckverfahren: FDM Min Druckschichtdicke: 20 µm Max Druckschichtdicke: 600 µm

Das Biest der Additiven Fertigung! Der FX20 ist der größte, schnellste und anspruchsvollste 3D-Drucker, den Markforged je entwickelt hat. Der FX20 wurde von Grund auf für unvergleichliche Leistung und Zuverlässigkeit entwickelt und bringt unsere patentierte Verbundwerkstofftechnologie auf einen größeren Maßstab und schafft neue Möglichkeiten für neue Anwendungen und Branchen. Er ist in der Lage, Hochtemperatur-Thermoplaste mit der Carbon-Endlosfaser zu drucken und liefert auf Knopfdruck hochfeste Teile in Luft- und Raumfahrtqualität. Gewicht: 453 kg Bauraum: Bis zu 200° beheizbar Druckkopf: 3 Düsen Druckkopf Materialien: Onyx, Onyx FR, Onyx ESD, Nylon White und ein Supportmaterial für ULTEM TM 9085 das ULTEM TM Filament Support

Das Studio-System ist die einzige End-to-End-Lösung für den 3D-Metalldruck. Drucker und Ofen wurden zusammen entworfen, so dass der gesamte Workflow automatisch präzise gesteuert werden kann. Als End-to-End-Lösung entworfen, können komplexe Metallteile nur mit diesem System in der eigenen Office-Umgebung gedruckt werden. Ohne Laser und Pulvermaterial ist das Studio-System für jede Einrichtung sicher im Gebrauch. Im Gegensatz zu anderen Systemen gibt es keine speziellen Voraussetzung oder Geräte von Drittanbietern – nur Strom und eine Internetverbindung sind notwendig. Das Studio-System ist bis zu zehn Mal billiger als vergleichbare laserbasierte Systeme. Mit den kostengünstigen Einführungspreisen ist es das einzige Metall-3D-Drucksystem, das für Ingenieurteams erschwinglich ist.